Wie die Fadenstärke gemessen wird und was sie für das Nähen bedeutet

Wie wird die Gewindegröße gemessen? Eine direkte Antwort

Die Gewindegröße wird mithilfe gewichtsbasierter Zahlensysteme gemessen, die das Verhältnis zwischen Fadenlänge und Masse ausdrücken. Die beiden vorherrschenden Systeme sind das Tex-System (Gramm pro 1.000 Meter) und das Weight/Count-System (Wt oder Ne, basierend darauf, wie viele 840-Yard-Stränge ein Pfund wiegen). Eine höhere Tex-Zahl bedeutet einen dickeren, schwereren Faden; Eine höhere Gewichtszahl bedeutet einen feineren, leichteren Faden – die beiden Systeme wirken in entgegengesetzte Richtungen, was häufig zu Verwirrung führt.

Als praktischer Hinweis: Tex 40 (ungefähr gleichbedeutend mit 40 Gew) ist der Stundard-Allzweckstoff Nähgarn Größe , während Stickgarne wie z Polyester-Stickgarn and Rayon-Stickgarn läuft normalerweise bei Tex 30 (40 Gew.) für Maschinenstickerei und Nylon-Nähfaden für schwere Anwendungen können von reichen Tex 70 bis Tex 270 . Das Verständnis dieser Systeme ist für die Abstimmung des Fadens auf Nadel, Stoff und Stichtyp von entscheidender Bedeutung.

Die wichtigsten Gewindegrößen-Systeme erklärt

Garnhersteller und Nähgarn verarbeitende Industrien haben in den letzten zwei Jahrhunderten mehrere parallele Messsysteme entwickelt. Jedes System wurde für einen bestimmten Fasertyp oder eine bestimmte Region entwickelt und alle werden auch heute noch verwendet – weshalb bei der internationalen Beschaffung von Fäden häufig Querverweise erforderlich sind.

Tex-System (ISO-Standard)

Das Tex-System ist das von der ISO übernommene international standardisierte metrische System. Tex = Gramm pro 1.000 Meter Faden. Es handelt sich um ein direktes System: Tex 25-Faden wiegt 25 Gramm pro 1.000 Meter, und Tex 105-Faden wiegt 105 Gramm pro 1.000 Meter. Je höher der Tex-Wert, desto dicker und schwerer ist der Faden. Tex wird universell für industrielle Näh-, Stick- und technische Textilanwendungen verwendet.

Gewichtssystem (Wt) – Häufig beim Quilten und Heimnähen

Das Gewichtssystem (Wt) ist ein umgekehrtes System, das auf dem Prinzip der Baumwollzahl (Ne) basiert: Die Zahl gibt an, wie viele 840-Yard-Stränge eines einzelnen Garns benötigt werden, um ein Pfund zu wiegen. Eine höhere Wt-Zahl bedeutet einen feineren Faden. Standardgrößen sind 30 Wt (schwerer, zum Steppen), 40 Wt (Allzweckgarn), 50 Wt (feine Steppnähte) und 60–80 Gew (ultrafeines Stick- und Unterfadengarn). Das Gewichtssystem findet sich am häufigsten bei Garnspulen für Endverbraucher von Marken wie Gutermann, Mettler und Aurifil.

Denier (Den)

Denier wird hauptsächlich für Filamentgarne einschließlich Polyester und Nylon verwendet: Den = Gramm pro 9.000 Meter. Um Denier in Tex umzurechnen, dividieren Sie durch 9 (Tex = Den ÷ 9). Nylon-Nähgarn und Polyester-Stickgarn werden häufig im Rohgarnstadium vor dem Zwirnen und Veredeln in Denier angegeben. Ein typisches 40-Wt-Polyester-Stickgarn besteht aus 150 Denier (16,7 Tex) Filamentgarn , gefacht und gedreht zu einem fertigen Tex 30–35.

Ticketnummer (Nm oder T)

Bei der Ticketnummer handelt es sich um eine von Fadenherstellern – insbesondere in Europa – verwendete kommerzielle Bezeichnung, die keiner einheitlichen Formel folgt. Ticketnummern wie 120, 100, 75 und 40 sind zur Orientierung auf Einzelhandelsspulen aufgedruckt, der tatsächliche Tex-Wert variiert jedoch je nach Hersteller und Fasertyp. Ticketnummern allein reichen für die technische Spezifikation nicht aus ; Überprüfen Sie immer mit dem Tex-Wert, wenn Präzision erforderlich ist.

Fadenkonstruktion: Lagen, Twist und Finish

Die Fadengröße ist nicht nur eine Frage des Rohmaterialgewichts – Konstruktionsdetails haben einen ebenso wichtigen Einfluss darauf, wie sich ein Faden in der Nadel und auf dem Stoff verhält.

Ply

Unter Ply versteht man die Anzahl der einzelnen Garnstränge, die zu einem fertigen Garn zusammengedreht werden. Die meisten Nähgarne sind 2-lagig oder 3-lagig . Stickgarne – insbesondere Polyester und Viskose – sind üblicherweise zweilagige trilobale Filamente, die locker gedreht sind, um den Glanz zu maximieren. Hochleistungs-Nylon-Nähfäden können 3-lagig oder 4-lagig sein, um eine höhere Zugfestigkeit bei größeren Durchmessern zu erreichen. Die Anzahl der Lagen beeinflusst die Schlaufenbildung, die Knotensicherheit und die Nadelöhrreibung.

Drehrichtung und Drehung pro Zoll (TPI)

Fäden werden entweder in Richtung S-Drehung (linksdrehend) oder Z-Drehung (rechtsdrehend) gedreht. Die meisten Maschinennähfäden sind Z-gedreht, um mit der Drehung einer Standard-Nähmaschinennadel im Uhrzeigersinn zu arbeiten. Stickgarne sind oft S-gedreht oder leicht Z-gedreht, damit sie flach auf der Stoffoberfläche liegen. Die Drehung pro Zoll (TPI) reicht von 3–5 TPI für schweres Nylon-Nähgarn bis zu 8–12 TPI für feines Stickgarn. Eine falsche Drehrichtung im Verhältnis zur Nadeldrehung führt zum Aufdrehen des Fadens, was den Bruch erhöht und die Stichbildung beeinträchtigt.

Veredelung: Glasiert, weich und geklebt

Die Gewindebearbeitung beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit, Schmierung und Abriebfestigkeit. Soft-Finish-Garne (Standard für Polyester- und Rayon-Stickereien) haben eine glatte, leicht geschmierte Oberfläche, die für Hochgeschwindigkeits-Stickmaschinen geeignet ist 800–1.200 U/min . Glasierter Baumwollfaden hat eine Stärke- und Politurbeschichtung zum Handquilten. Gebondeter Nylon-Nähfaden verfügt über eine Harzbeschichtung, die die Lagen miteinander verbindet und so die Abrieb- und Auflösungsbeständigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen wie Lederwaren, Schuhen und Schiffspolstern erheblich verbessert.

Polyester-Stickgarn: Eigenschaften, Größen und beste Verwendung

Schätzungen zufolge hat Polyester-Stickgarn Rayon als dominierenden Stickgarntyp in der kommerziellen und industriellen Produktion überholt 60–70 % des weltweiten Maschinenstickgarnvolumens . Sein Aufstieg ist auf die überlegene Festigkeit, Farbechtheit und Beständigkeit gegenüber industriellem Waschen zurückzuführen.

Standardgrößen für Maschinenstickerei

Der Industriestandard für Polyester-Stickgarn ist 40 Gew. (Tex 30–35) , verkauft auf Kegeln von 1.000 m, 5.000 m oder 10.000 m für den kommerziellen Gebrauch. Eine sekundäre Größe, 60 Gew. (Tex 18–21) , wird für feine Detailarbeiten, kleine Schriften unter 6 mm Versalhöhe und als leichter Unterfaden verwendet. Einige Hersteller bieten auch an 30 Gew. (Tex 40) Polyester-Stickgarn für kräftige Füllstiche mit hoher Deckkraft auf Mützen und Jacken.

Haupteigenschaften von Polyester-Stickgarn

• Zugfestigkeit: Typischerweise 500–700 cN für 40 Wt Polyester – etwa 30–40 % stärker als Viskose in der gleichen Größe. Dies reduziert Fadenbrüche bei Hochgeschwindigkeits-Mehrkopfmaschinen.
• Farbechtheit: Polyester akzeptiert Lösungsfärbe- und Hochdruckfärbeverfahren, die eine Waschechtheitsbewertung von ISO 105 erreichen 4–5 (von 5) – Hervorragend geeignet für Arbeitskleidung und Werbeartikel, die häufig in der Industrie gewaschen werden.
• Chlorbeständigkeit: Polyester ist völlig beständig gegen Chlorbleiche und ist daher die richtige Wahl für Stickereien im Gastgewerbe, im Gesundheitswesen und bei Sportbekleidung, wo Waschprotokolle auf Bleichmittelbasis Standard sind.
• Glanz: Trilobales Polyesterfilament erzeugt auf den meisten Stickmaschinen und Substraten ein helles, hochglänzendes Finish, das im Aussehen Rayon sehr nahe kommt.
• Feuchtigkeitsaufnahme: Weniger als 0,4 %, verglichen mit 10–13 % bei Viskose. Dies bedeutet, dass Polyester-Stickgarn in feuchten und trockenen Umgebungen einen konstanten Durchmesser und eine gleichbleibende Spannung behält, wodurch Registrierungsfehler bei mehrfarbigen Designs reduziert werden.

Empfohlene Nadelstärke für Polyester-Stickgarn

Für standardmäßiges 40-Wt-Polyester-Stickgarn verwenden Sie a Schmetz 75/11 oder 80/12 Sticknadel mit leicht vergrößertem Auge, um die Reibung zu verringern und ein Zerreißen zu verhindern. Für 30 Gew.-Polyester a 90/14 Nadel ist angemessen.

Rayon-Stickgarn: Glanz, Faltenwurf und Einschränkungen

Rayon-Stickgarn – hergestellt aus regenerierter Zellulose (Viskose-Rayon) – war jahrzehntelang der Goldstandard für Maschinenstickereien, bevor trilobale Polyesterfilamente die optische Lücke schlossen. Es bleibt die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen Maximaler Glanz, Weichheit und Drapierbarkeit haben Vorrang vor Haltbarkeit.

Warum Rayon überlegenen Glanz erzeugt

Rayon-Filamente haben einen glatten, runden Querschnitt, der das Licht gleichmäßig in alle Richtungen reflektiert und so ein erzeugt Seidenartiger Glanz, der messbar höher ist (ca. 15–25 % reflektierender) als herkömmliches Polyesterfilament unter spektrografischer Prüfung. Diese optische Qualität macht Rayon-Stickgarn zur bevorzugten Wahl für:

• Haute Couture- und Luxusmode-Stickereien, bei denen ein handgesticktes Erscheinungsbild erforderlich ist
• Braut- und Abendmode mit aufwendigen Blumen- oder Schriftmustern
• Stickereien für Heimtextilien (Kissen, Tischdecken), bei denen Drapierung und Glanz das Textilsubstrat ergänzen

Standardgrößen und Fadenzahlen

Rayon-Stickgarn ist am häufigsten bei erhältlich 40 Gew. (Tex 30–35) – in der Größe identisch mit seinem Gegenstück aus Polyester – und bei 30 Gew. (Tex 40) für eine kräftigere Abdeckung. Weil Rayon bei gleichem Durchmesser schwächer ist als Polyester (typischerweise Zugfestigkeit). 300–420 cN für 40 Wt Rayon ), erfordert es normalerweise niedrigere Maschinenspannungseinstellungen 15–25 % weniger Spannung als Polyester – und langsamere Geschwindigkeiten (maximal 800–1.000 U/min bei kommerziellen Mehrkopfmaschinen), um Brüche zu vermeiden.

Wichtige Einschränkungen von Rayon-Stickgarn

• Chlorempfindlichkeit: Viskose zersetzt sich erheblich, wenn es Chlorbleiche ausgesetzt wird – innerhalb von 3–5 Waschzyklen mit Bleichmittel kommt es zu einem Verblassen der Farbe und einem Faserabbau. Nicht geeignet für Gesundheits-, Gastgewerbe- oder Sportuniformen mit Bleichprotokollen.
• Feuchtigkeitsaufnahme: Bei einer Feuchtigkeitsaufnahme von 10–13 % quillt Rayon bei hoher Luftfeuchtigkeit merklich auf, was bei feinen Stickmustern zu Stichkräuseln und bei langen Produktionsläufen zu Spannungsungleichmäßigkeiten führen kann.
• UV-Ausbleichung: Rayon-Farbstoffe sind weniger UV-stabil als Polyester; Farben können nach längerer Aussetzung im Freien sichtbar verblassen, was ihre Verwendung in Sportbekleidung oder Outdoor-Beschilderungsstickereien einschränkt.
• Höhere Bruchrate: Gewerbliche Stickereien berichten von Rayon-Bruchraten 2–4× höher als Polyester bei gleichen Maschineneinstellungen, was die Arbeitskosten bei Großserien erhöht.

Nylon-Nähgarn: Stärke, Dehnbarkeit und Hochleistungsanwendungen

Nylon-Nähgarn ist das strapazierfähigste Nähgarn-Spektrum. Es wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Elastizität wichtiger sind als Farbpalette oder Aussehen – insbesondere bei Lederwaren, Schuhen, Polstermöbeln, Schiffstextilien und Sicherheitsausrüstung.

Nylon 6 vs. Nylon 6,6 für Nähgarn

Die meisten Nylon-Nähfäden bestehen entweder aus Nylon 6 oder Nylon 6,6 (Nylon 66). Nylon 6,6 hat einen höheren Schmelzpunkt (265 °C gegenüber 220 °C für Nylon 6). und etwas höherem Zugmodul, wodurch es bevorzugt für industrielle Hochgeschwindigkeitsnähvorgänge verwendet wird, bei denen ein Hitzestau an der Nadel ein Problem darstellt. Nylon 6 hat eine bessere Farbstoffaffinität und wird häufiger in gebundenen Nylonfäden für Leder und Polster verwendet.

Zugfestigkeitsdaten nach Größe

Gebondeter vs. weicher Nylonfaden

Gebondeter Nylon-Nähfaden wird mit einem Urethan- oder Nylonharz behandelt, das die Lagen miteinander verbindet und die Außenfläche beschichtet. Dieser Bindungsprozess erhöht die Abriebfestigkeit um 3–5× im Vergleich zu ungebundenem Nylon und verhindert, dass sich der Faden an den abgeschnittenen Enden auflöst – entscheidend für Ledernähte, die wiederholter Biegebeanspruchung ausgesetzt sind. Weicher (nicht gebundener) Nylonfaden hat eine bessere Farbdurchdringung und wird dort verwendet, wo Flexibilität und ein weicherer Griff wichtiger sind als Abriebfestigkeit, wie zum Beispiel bei Dessous und Badebekleidung.

Polyester vs. Rayon vs. Nylon: Welches Nähgarn ist das richtige für Ihre Anwendung?

Die Auswahl der richtigen Fadenfaser ist ebenso wichtig wie die Auswahl der richtigen Größe. Die folgende Tabelle bietet einen direkten Vergleich, um die Fadenauswahl für die gängigsten Näh- und Stickanwendungsfälle zu erleichtern:

Passende Fadengröße für Nadel und Stoff

Fadenstärke, Nadelstärke und Stoffgewicht müssen aufeinander abgestimmt sein, um ausgewogene Stiche zu erzielen und Beschädigungen zu vermeiden. Die universelle Regel lautet: Der Faden sollte mit leichtem Widerstand durch das Nadelöhr geführt werden – nicht zu locker (was zu Schlingenbildung führt) und nicht zu stramm (was zu Ausfransen und Bruch führt). Das in den Stoff gestochene Nadelloch muss klein genug sein, um vom Stich abgedeckt zu werden, aber groß genug, damit der Faden ohne übermäßige Reibung hindurchgehen kann.

Spezialnähgarne: Jenseits von Polyester, Viskose und Nylon

Während Polyester-Stickgarn, Viskose-Stickgarn und Nylon-Nähgarn die überwiegende Mehrheit der Anwendungen abdecken, erfüllen mehrere Spezialnähgarne bestimmte technische oder ästhetische Anforderungen:

• PTFE (Teflon)-Gewinde: Völlig inert gegenüber Chemikalien, UV-Strahlung und Temperaturen von –270 °C bis 260 °C. Wird in der Filtration, in chemischen Verarbeitungsgeräten und bei Architekturmembranen für den Außenbereich verwendet. Erhältlich von Tex 30 bis Tex 270; deutlich teurer als Nylon 5- bis 15-fache Kosten pro Meter .
• Metallfaden: Ein Kern aus Polyester oder Nylon, umwickelt mit Metallfolie. Erhältlich mit 40 Gew.-% für Maschinenstickerei. Erfordert langsame Maschinengeschwindigkeiten (400–600 U/min), eine Metafil- oder Steppnadel mit vergrößertem Öhr und ein Fadennetz, um ein Verheddern auf der Spule zu verhindern. Zugfestigkeit ist 30–50 % niedriger als Standard-40-Wt-Polyester .
• Wollnylon (texturiertes Nylon): Ein gekräuselter, gebauschter Nylonfaden, der in Serger-/Overlock-Maschinen zur Nahtbearbeitung von Stretchstoffen verwendet wird. Seine hohe Elastizität (Dehnung bis zu 50–70 % ) ermöglicht die Dehnung der Nähte mit dem Stoff, ohne dass die Nähte brechen – unerlässlich für die Herstellung von Sport- und Badebekleidung.
• Wasserlöslicher Faden: Löst sich vollständig in kaltem Wasser auf; Wird als temporärer Heftfaden im Bekleidungsbau oder als Stabilisator-Befestigungsfaden in der Stickerei verwendet. Nicht als Dauerstichfaden geeignet.
• Feuerhemmendes (FR) Nähgarn: Modifizierter Polyester- oder Aramidfaden (Kevlar/Nomex), der in Flammen selbst verlöscht. Erforderlich durch die Normen EN ISO 11612 und NFPA 2112 für Nähte in Arbeitsschutzkleidung; Der Faden muss unabhängig vom Stoff den FR-Standards entsprechen.

Praktische Tipps zur Beschaffung und Spezifikation von Nähgarn

Ganz gleich, ob Sie Polyester-Stickgarn für eine kommerzielle Stickerei, Rayon-Garn für Modeverzierungen oder Nylon-Nähgarn für die Lederwarenproduktion beschaffen, die folgenden praktischen Hinweise helfen dabei, häufige Spezifikationsfehler zu vermeiden:

1. Geben Sie immer Tex an, nicht nur die Ticketnummer. Die Ticketnummern variieren je nach Hersteller. Tex ist allgemein vergleichbar. Wenn Sie Muster oder Angebote anfordern, fragen Sie nach dem Tex-Wert und der Bruchfestigkeit in Newton (N) oder Centinewton (cN).
2. Fordern Sie bei großen Produktionsläufen die Konsistenz der Farbchargen an. Selbst innerhalb desselben Farbcodes können unterschiedliche Färbemengen von Polyester- oder Viskose-Stickgarn variieren ΔE 1,0–3,0 auf einem Spektralfotometer – sichtbar an nebeneinander platzierten Fertigwaren. Geben Sie für Bestellungen über 50 Tüten einer einzelnen Farbe eine chargenkonsistente Lieferung an.
3. Überprüfen Sie die Waschechtheit für die Endanwendung. ISO 105-C06 (Waschen), ISO 105-B02 (Lichtechtheit) und ISO 105-E04 (Schweißechtheit) sind die relevanten Standards. Für institutionelle Arbeitskleidung ist eine Mindestbewertung nach ISO 105-C06 erforderlich 4–5 sowohl zum Farbwechsel als auch zum Färben.
4. Passen Sie die Fadendehnung an die Stoffdehnung an. Das Nähen eines Stretch-Jerseys (200 % Dehnung) mit Polyesterfaden mit geringer Dehnung (5–8 % Dehnung) führt beim ersten Tragen zu Nahtbrüchen. Verwenden Sie für Stretchstoffe wolliges Nylon oder kerngesponnenes Polyester mit einer Dehnung von mindestens 15–20 %.
5. Testen Sie Nylon-Nähgarn auf Hydrolysebeständigkeit bei Außenanwendungen. Standard-Nylon zersetzt sich bei längerer UV- und Feuchtigkeitseinwirkung; Fragen Sie nach UV-stabilisiertem Nylon oder ziehen Sie PTFE-Faden für dauerhafte Außennähte in Markisen, Bootsabdeckungen und Architekturtextilien in Betracht.
6. Verwenden Sie die richtige Kegelausrichtung an Ihrer Maschine. Kreuzgewickelte (Mound-)Kegel werden seitlich abgewickelt und auf vertikalen Garnrollenstiften verwendet; Parallel gewickelte (gestapelte) Kegel wickeln sich von oben ab und müssen auf einem horizontalen oder 45°-Stift platziert werden. Eine falsche Ausrichtung führt zu ungleichmäßiger Spannung und falschen Fadenbrüchen, insbesondere bei feinem Stickgarn.